При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации
При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.
UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.
В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).
После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.
При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.
В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.
Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.
Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:
Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая
Наличие свободных остатков - на данный момент только универсальный отчет по 211, 213 счетам
Планируемый расход материалов из документа по выходу ГП
Набор универсальных отчетов от заказа бассейна до его реализации