Inginerie mecanică
Initiind procesul de producere, in baza planului de producere se intocmesc fisele-limite de consum, ce reflecta cantitatea materialelor aflate in sectii si necesare procesului de producere. Folosind mecanismul miscarilor interne intre depozite si sectii de producere, se comanda materialele necesare procesului de producere si se predau plusurile la depozit. Documentarea complexa permite reflectarea cantitatii normative si supralimita a materialelor, folosite in procesul de producere a fiecarui fel de produs, precum si de a lua in consideratie abaterile de la specificarea materialelor (in actul de substituire a materialelor de consum).
Dupa inregistrarea in sistem a informatiei acumulate: rapoartelor de producere, documentelor de miscare a materialelor si a formarii formulelor contabile se efectueaza calculul costului de producere. Calcularea costului poate fi conventional impartita in calcularea costului normativ si faptic a unei unitati de produs, luand in consideratie consumurile directe si indirecte. Formand programul de producere, putem obtine costul planificat pe un produs aparte sau pe tot planul de producere. Multumita reflectarii treptate a informatiei privind procesul de producere se formeaza costul faptic, deoarece se reflecta consumul de materiale in preturi reale, abaterile de la specificatii in legatura cu substituirea sau modificarea procentului de productivitate si a cantitatii rebutului produs.
In procesul implementarii programului la intreprinderi constructoare de masini accentul de baza se pune pe automatizarea intregului ciclu de producere – pregatirea tehnologica a procesului de producere, planificarea livrarilor si producerii, planificarea aprovizionarii, calculul costurilor. Exista posibilitatea integrarii sistemului de calitate de tip ISO.
In cazul automatizarii complexe a procesului de producere apare posibilitatea reala de calcul operativ a graficului de producere, calculul procentului de finalizare a partidei, posibilitatea primirii informatiei despre fiecare piesa, posibilitatea primirii informatiei despre anumiti lucratori ce au produs piesa anumite. Inregistrarea zilnica a contractelor privind livrarea produselor finite, permite de a prognoza volumul de producere si de a compara acest volum cu capacitatile de producere existente. Sistemul permite integrarea aparatelor de control – cintar electronic, emitator de productivitate la diferite etape, emitator de resurse s.a.
Dezvoltarea modulului de evidenta a cadrelor permite organizarea unui sistem relativ ieftin de evidenta a timpului de lucru al persoanelor preocupate in producere pe baza, utilizind cartele magnetice. In asa fel, se inbunatateste disciplina in producere, ce la randul sau duce la majorarea volumelor si inbunatatirii calitatii produselor finite.
Solutia este componenta unui program unic in baza sistemului complex Universal Accounting® si presupune pentru intreprinderile constructoare de masini urmatoarele:
Pregatirea tehnologica a procesului:
• Introducerea bazei tehnologice a specificatiilor, luand in consideratie modificarile temporare care presupune:
- consecutivitatea operatiilor tehnologice
- norme de timp pentru executarea operatiilor
- norme de consum a materialelor si semifabricatelor
- norme de consumuri indirecte
• Formarea arborelui de producere (piesei, ansamblului)
Planificarea realizarii, producerii si a aprovizionarii:
• Inregistrarea comenzilor de la consumatori.
• Elaborarea comenzilor de producere (partidelor) pe baza comenzilor de consum, formarea planului de producere.
• Calculul programului de producere pe sectii si sectoare.
• Formarea comenzilor de producere pentru sectii.
• Evaluarea indestularii cu materiale si piese de schimb.
• Planificarea rezervelor de materiale si piese de schimb.
• Formarea planului de aprovizionare.
Evidenta in producere:
• Introducerea bazei documentelor primare de calcul:
- Bon de eliberare a materialelor in producere
- Bon de predare a productiei la depozit
- Introducerea bazei cartelelor operationale de producere a pieselor si unitatilor de completare:
- consecutivitatea operatiilor tehnologice
- norme de timp pentru executarea operatiei
- norme de consum a materialelor si semifabricatelor
- norme de consumuri indirecte
- controlul automat al producerii faptice cu planul
- acte de casare a materialelor
- bonuri de transmitere a semifabricatelor (pieselor) spre prelucrare la antreprenori
- acte de receptionare a serviciilor, lucrarilor
- preintampinare privind inlocuirea materialului
• Evidenta starii productiei in curs de executie
• Formarea rapoartelor de producere pentru perioada.
• Formarea automata a formulelor contabile in baza documentelor de evidenta.
Calculul costului de producere:
• Evaluarea preventiva a costului comenzilor de producere.
• Calcularea consumurilor planificate si faptice de producere in cadrul sectiei, articolelor de consum, elementelor economice.
• Calculul costului planificat si faptic al comenzilor, analiza abaterilor
• Calculul costului pieselor si semifabricatelor la toate etapele de producere.
• Calculul costului productiei in curs de executie.
Blocul rapoartelor:
RAPOARTE DE PRODUCERE CURENTE
• Graficul de producere zilnic
• Indeplinirea zilnica a planului de producere (cantitatea)
• Productivitatea consolidata (resurse de munca)
• Productivitatea zilnica (lucratori)
• Indeplinirea zilnica a planului de producere (partida)
• Prelucrarea in cooperare
• Consumul privind salariul si timpul in cadrul partidei
• Procesul de indeplinire pe partide
PLAN (NORME)
• Bugetul material pe partide(produs finit)
• Bugetul salariului pe operatii (partide, produs finit)
• Arborele ierarhic al producerii
• Bugetul resurselor in timp
• Calculul consumurilor pentru producere (consolidat)
• Bugetul consolidat de resurse materiale
• Calculul necesarului de materiale conform planului de producere
• Planul de producere
ACTIVE MATERIALE
• Soldul si rulajele pe depozite
• Rulajele detailat pe documente
• Eliberarea activelor materiale
PRODUCTIA FINITA
• Intrari la depozite (zilnic)
• Eliberarea de la depozite (zilnic)
• Depozitarea si rulajele pe depozite (cantitatea)
• Costul productiei – solduri si rulaje
PRODUCERE (Consumuri)
• Raportul operativ al indeplinirii planului de producere
• P-35 Evidenta consolidata a materialelor
• Calculul costului productiei fabricate
Disponibilitatea soldurilor libere - deocamdata doar raportul universal pentru conturile 211, 213
Consumul planificat de materiale din documentul de iesire GP
Un set de rapoarte universale de la ordinul bazinului pana la realizarea sa